Промежуточные итоги проекта внедрения 1C:ERP + PM в АО «КМЗ»

Информация о компании:

АО «КМЗ» — находится в г. Артемовский Свердловской области и занимается производством крупных тягодутьевых машин, нагнетателей и высоконапорных воздуходувок.

Компания предлагает своим клиентам широкий спектр продуктов в области промышленной чистки газов, энергоэффективных дымососов и нагнетателей. Накопленный опыт, высококвалифицированные технические специалисты позволяют максимально точно решить поставленные задачи, с применением современных технологий в области перемещения газовоздушных смесей, модернизации устаревшего оборудования, увеличения срока службы и снижения расходов на обслуживание. Особое внимание уделяется замене продукции иностранных производителей с сохранением всех параметров.

Ссылка на web-сайт Заказчика https://kmz-ural.com/

С 01.04.2025 система запущена в опытно-промышленную эксплуатацию.

Цели проекта:

Объединение специалистов в едином ПО через внедрение подсистем на базе 1C:ERP + 1С:PM;
Получение оперативной информация по обеспеченности заказа и контроль исполнения;
Получение прозрачности работы склада через внедрение подсистемы «Склады и запасы» 1C:ERP;
Улучшение планирования заказов (отдел продаж , конструктора, снабжение ,производство), используя возможности 1C:ERP + 1С:PM;
Оптимизация/автоматизация бизнес процессов в компании, сокращение количества используемого ПО, снижение ошибок связанных с передачей информации через перенос учета в 1C:ERP + 1С:PM;
Получить финансовую и экономическую отчетность, сократить время на ее формирование.

Ситуация до начала проекта:

Готовая продукция «появляется в учете», когда уже готовы все сборочные компоненты и ГП можно отгружать по договору в целом;
Много операций ведется в Excel;
Бизнес-процессы компании ведутся в разном ПО, нет единого учетного контура;
Сложные коммуникации между отделами;
Нет информации о планируемых поступлениях на склад;
Закупочная ведомость не интегрируется и не выгружается сформированная из PDM. Выгружается вручную КД и прорабатывается;
Нет прослеживаемости этапов заказа, в связи с этим большое количество не регламентированных процессов по согласованию;
Нет системы по учету ТМЦ у переработчика;
Сложности в оценке по срокам, не ведется учет и статистика;
Нет возможности рассматривать загрузку специалистов в разрезе этапа;
Взаимодействия по внесению изменений и др. зачастую теряются в процессе;
БДДС/Платежный календарь ведется в web приложении План-факт;
Отсутствует возможность резервировать материалы и ПКИ под конкретный проект (заказ);
Контроль обеспечения и планирования производства ведется в Excel;
Учет выпуска готовой продукции на склад в ИС отсутствует.

Текущее состояние проекта. Пройденные этапы:

1.Обследование

Проведены интервью с рабочей группой Заказчика для описания текущих бизнес-процессов;
Составлены и утверждены протоколы интервью, сформирована декомпозиция текущих бизнес-процессов на производственных площадках;
Собран и структурирован перечень первоначальных требований Заказчика к функционалу внедряемых решений 1С;
Подготовлено и утверждено техническое задание на этап «Моделирование».

2.Моделирование управления проектами, оперативного и производственного контуров, регламентированный учет, казначейство, финансовый результат и себестоимость

На новой базе 1С:ERP + 1С:PM смоделированы сценарии бизнес-процессов в едином информационном контуре;
Предложены варианты унификации бизнес-процессов и нормативно-справочной информации;
Проведен ряд демонстраций сценариев работы в системе;
Получены финальные требования функциональных Заказчиков;
Определен и утвержден список доработок, необходимых для устранения выявленных функциональных разрывов;
Составлены и утверждены функциональные модели (описание сценариев работы) по блокам: продажи, производство, закупки, склад, казначейство, управление проектами, расчет себестоимости и финансовый результат, регламентированный учет.

3.Конструкторско-технологическая подготовка производства (КТПП) (сроки: 11.2024-11.2024)

Проведена апробация целевого процесса (с участием специалистов Заказчика), через практическое выполнение операций специалистами Заказчика, под руководством аналитиков Исполнителя;
Скорректирована функциональная модель;
Актуализирован перечень доработок системы;
Определены требования к настройке интеграции IPS (ПО Интермех) – ERP.

4.Доработка системы и разработка инструментов миграции. Миграция данных для тестовой и опытно-промышленной эксплуатации (12.2024 – 02.2025)

Разработаны инструменты миграции НСИ и начальных данных;
Разработан инструмент переноса документов с 01.01.2025 по 31.03.2025 из 1С:Бухгалтерия ПРОФ в 1С:ERP Управление предприятием в целях сокращения трудоемкости дублирования документооборота;
Произведена миграция НСИ и начальных данных для тестового контура и ОПЭ.

5.Разработка интеграционного решения, что позволяет:

Производить загрузку каталогов IMBASE;
Формировать номенклатуру в 1С ERP из загруженных каталогов IMBASE ИС IPS;
Формирование ресурсных спецификаций 1С ERP в части состава изделий по правилам Заказчика, которые определяют укрупнение производственного учета в системе 1С;
Отдельным алгоритмом формируется и наполняется состав изделия в РС для ключевых ДСЕ, требующих детального учета производства;
Отдельно формируется номенклатура для технологических деталей, производимых по кооперации.

6.Обучение и тестовая эксплуатация

Разработаны инструкции по работе в новой системе.
Настроена ролевая модель.
Проведено очное обучение на двух площадках Заказчика
По итогам тестовой эксплуатации принято решение: Отказаться от ордерной схемы, Серийный учет оставить только для отражения деловых отходов, Укрупнение учета по направлениями деятельности, Изменения в производственном учете. Принято решение отражать раскрой металла отдельными заказами на производство. Исключить этапы раскроя из общего заказа на производство как предполагалось изначально.

Особенности проекта:

Требуется интеграция с ПО Интермех;
Работа с модулем 1С:PM Управление проектами;
Финансовый результат, обособление запасов, себестоимость ведется по направлениям деятельности.

Сложности в процессе реализации. Предложенное решение:

Проблема: Значительное отставание от базового графика проекта.
Решение: Разделение старта системы на 2 этапа.
Этап 1: оперативный контур, регламентированный учет и казначейство.
Этап 2: учет производства.

Проблема: Специалистам Заказчика сложно воспринимать предлагаемые схемы, только через просмотр демонстраций Исполнителя.
Решение: Произведено переформатирование этапа «Конструкторско-технологическая подготовка производства» в практикум, который позволил проектной группе Заказчика самостоятельно внести целевую схему учета, что позволило выявить новые и уточнить текущие требования к целевой системе.

Дальнейшие планы на 2025 год:

1. Закрытие 1 квартала в новой системе и сдача регламентированной отчетности.

2. Доработка интеграционного решения в части формирования этапов РС согласно измененной схеме учета раскроя металла на производстве;

3. Доработка интеграционного решения для загрузки объектов участвующих в производственном планировании;

4. Внедрение производственного планирования.