С 2003 года предприятие работало на импортной системе класса ERP. За время
эксплуатации продукта, в нем накопились нерешенные задачи:

1. Фактическое отсутствие производственного планирования по крупно-узловым изделиям типа КТП;
2. Очень трудоёмкий процесс перепланирования;
3. Было накоплено множество критических ошибок, не дающих возможность получать аналитическую информацию;
4. Справочная информация забита данными низкого качества;
5. Невозможность получения плановой даты изготовления изделия, учитывая основные ограничители.

Систему 1С:ERP, до начала проекта по производственному планированию, предприятие запускало своими силами с 2017 года.

Причиной выбора продукта стало:

• Наличие необходимого функционала для решения задач;
• Приемлемая ценовая политика лицензирования;
• Отечественная информационная система.

На момент старта проекта, в различной степени внедрения были блоки:

• Продажи;
• Закупки;
• Складской учет (не на всех складах предприятия).

Блоки были слабо связаны между собой, работа пользователей не была регламентирована.

За 3 года работы продукта, процедура закрытия не проводилась.

Производственный учет и система планирования оставались в импортной системе.

За 18 лет эксплуатации прежней системы была наработана большая база НСИ, которуюпланировалось переработать для запуска планирования в 1С:ERP, обеспечивая сжатые сроки выполнения проекта.

Срок закладываемые для решения задачи – 6 месяцев.

• Локомотивом внедрения стали конструкторские и технологические бюро, а так же специализированное подразделение «Производственный отдел» (ПО), который обладал необходимым количеством специалистов и знаниями.

В рамках проекта внедрения в период с ноября 2020 по апрель 2021 года, были проведены следующие работы:

1. Сформулированы требования к системе планирования
2. Проведено моделирование схемы работы в системе, выявлены методологические разрывы, введены корректировки.
3. Совместно создан подход к разворачиванию и планированию больших и сложных изделий, позволяющий планировать «проектную» продукцию.
4. Разработан регламент производственного планирования, в основу которого были положены принципы планирования по ограничениям в производственных мощностях, материалах (MRPII) и заложены методики построения цепочки поставок материалов (SCM). Были прописаны основные обязанности подразделений предприятия и инструменты взаимодействия.
5. Проведен комплекс обучения конструкторов и технологов работе сосправочниками «Номенклатура» и «Ресурсные спецификации», разработаны регламенты поддержания порядка в НСИ. Получена возможность разработки сложных параметрических спецификаций на изделия, что в будущем облегчит поддержание нормативной базы в актуальном состоянии.
6. Проведен процесс конструкторско-технологической подготовки производства, база была наполнена необходимым количеством НСИ для запуска системы производственного планирования и диспетчирования.
7. Выполнена свертка действующей базы 1С:ERP, для возможности запуска процедуры закрытия.
8. Разработаны инструкции для работы в системе, с учетом должностей и выполняемых задач.
9. Проведено обучение пользователей системы, согласно разработанной схеме обязанностей.
10. Совместно со специалистами предприятия разработан реестр регламентов бизнес-процессов работы в 1С:ERP.
11. Проведен запуск и опытно-промышленная эксплуатация системы 1С:ERP.

• План производства;
• Хранение спецификаций готовой продукции и ВРЦ;
• Получение плановой калькуляции на изделия;
• Запуск заказов в производство, оперативный учет выпуска и списания материалов;
• График производства;
• Диспетчирование производства;
• Анализ загруженности производства;
• Товарно-материальные ценности;
• Завершение периода;
• Планирование и согласование закупок;
• Учет прихода ТМЦ.

Существенным результатом данного внедрения стало то, что предприятие получило
единую информационную систему управления, где сосредоточены все основные процессы
предприятия. Повышена квалификация персонала и уровень ответственности. Стало возможным получение информации о себестоимости изделий, по прямым материальным затратам.