Новости

Промежуточные итоги проекта внедрения 1C:ERP

2024-12-03 12:00
Информация о группе компаний «НБМ»:

Единый центр по предоставлению комплексных услуг в сфере арматуростроения, включающих в себя проектирование, внедрение в производство, материально-техническое обеспечение, изготовление, настройку, испытания, доставку оборудования, а также его гарантийное и постгарантийное обслуживание. В состав группы компаний «НБМ» входят: Управляющая компания «НБМ», Энергомаш (пр-во и поставка), Т-АРМ (пр-во и поставка), НБМ (поставка), НовВага (пр-во и поставка), ПК «Карар» (снабжение) и АТОМ (ИТ-обслуживание). Это современный машиностроительный холдинг, изготавливающий и поставляющий свою продукцию на десятки предприятий нефтегазового комплекса, нефтехимии и энергетики России и ближнего зарубежья.

Одной из крупных организаций «НБМ» является акционерное общество «Энергомаш» (Великий Новгород). Компания ЭНЕРГОМАШ является производителем и поставщиком высокотехнологичной запорной, отсечной, предохранительной и регулирующей арматуры, оснащенной различными типами приводов и приборов управления. Компания предоставляет оптимальные инженерные решения по применению трубопроводной арматуры в соответствии с условиями эксплуатации и требованиями заказчика. Осуществляется техническая поддержка и обучение специалистов Заказчика, шефмонтаж, гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Особое внимание в группе компаний уделяется качеству продукции. Комплектующие изделия проходят 100% входной контроль, включая проверку размеров и химического состава деталей. Система менеджмента качества соответствует стандарту ISO 9001. Вся продукция сертифицирована на соответствие действующим техническим регламентам, а также выдержала ведомственные испытания и одобрена для применения на объектах крупнейших нефтегазовых корпораций страны. Большие склады и грамотно организованная логистика позволяют обеспечивать конкурентные сроки поставок оборудования заказчику.

Общее количество сотрудников в NBM GROUP – 600 человек. Планируемое количество автоматизируемых рабочих мест – 250 шт. Информация о Заказчике представлена на сайте http://nbmgroup.ru/
В декабре 2024 года завершены этапы «Функциональное моделирование» и «Конструкторско-технологическая подготовка производства (тестовая эксплуатация)» в группе компаний «НБМ».

Цели всего проекта:

  1. Получение оперативной и точной информации по срокам изготовления Заказов с учетом планирования производства, загрузки оборудования;
  2. Возможность контроля срыва сроков изготовления Заказов с учетом понимания достаточности ресурсов, нахождения оборудования в ремонте, расставления приоритетности Заказов;
  3. Предоставление начальникам отделов и высшему руководству полной и прозрачной информации о состоянии Заказов с возможностью установления конкретных причин срыва сроков производства;
  4. Автоматизация планирования закупа, производства, продаж;
  5. Возможность формирования сменно-суточных заданий;
  6. Автоматизация расчета плановой и фактической себестоимости продукции;
  7. Получение оперативной и точной финансово-экономической консолидированной отчетности.

Текущее состояние проекта:

Пройденные этапы:

Обследование (сроки: 09.2023-12.2023)

  • Проведены интервью с рабочей группой Заказчика на всех производственных площадках для описания текущих бизнес-процессов;
  • Проанализированы регламенты и организационно-распорядительная документация Заказчика;
  • Составлены и утверждены протоколы интервью, сформирована декомпозиция текущих бизнес-процессов на производственных площадках;
  • Собран и структурирован перечень первоначальных требований Заказчика к функционалу внедряемых решений 1С;
  • Сформирован документ «Концепция нормативно-справочной информации (НСИ)»;
  • Подготовлено и утверждено техническое задание на этап «Моделирование».

Моделирование оперативного и производственного контуров (сроки: 01.2024-07.2024) + регламентированный учет, финансовый результат и себестоимость (сроки: 09.2024-11.2024)

  • На новой базе 1С:ERP + 1С:PLM 4 смоделированы сценарии работы производственных площадок в едином информационном контуре;
  • Предложены варианты унификации бизнес-процессов и нормативно-справочной информации;
  • Проведен ряд демонстраций сценариев работы в системе;
  • Получены финальные требования функциональных Заказчиков;
  • Определен и утвержден список доработок, необходимых для устранения выявленных функциональных разрывов;
  • Рассчитана трудоемкость разработки;
  • Составлены и утверждены функциональные модели (описание сценариев работы) по блокам: продажи, закупки, склад, планирование и производственный учет, казначейство, бюджетирование, регламентированный учет, расчет себестоимости и финансовый результат.

Конструкторско-технологическая подготовка производства (КТПП) (сроки: 08.2024-09.2024)

  • Составлен сценарий, в котором были определены позиции заказа, данные которых подлежали внесению в систему;
  • Проведена апробация целевого процесса (с участием специалистов производства), через практическое выполнение операций специалистами Заказчика, под руководством аналитиков Исполнителя;
  • Скорректирована функциональная модель под планирование и диспетчирование;
  • Работа проведена по следующим процессам:

  1. Прием нового заказа,
  2. Формирование состава изделия,
  3. Описание технологии изготовления,
  4. Запуск в производство, расчет графика исполнения,
  5. Расчет дефицита и методики его закрытия,
  6. Закупочная деятельность,
  7. Производственный процесс с выдачей сменных заданий,
  8. Выдача ТМЦ в производство,
  9. Отражение писания и выпуска продукции,
  10. Отгрузка продукции на заказчика.

Особенности проекта:

  • Сложность и специфичность процесса формирования состава, из-за большой вариативности изделия и сильной кооперации подразделений;
  • Значительное количество доработок исторической системы, которые необходимо анализировать, включать в целевой процесс, переосмыслять для последующего переноса в 1С:ERP;
  • Текущий процесс работы компании завязан на 1С:Документооборот и файлы excel, что вызвало образование функциональных колодцев, каждое подразделение работает в той детализации и ритме какое удобно ему;
  • Финансовый результат, обособление запасов, себестоимость ведется по направлениям деятельности;
  • Совместная работа с программистами Заказчика по разработке функциональных разрывов;
  • Разделение обязанности переноса НСИ и ввода начальных остатков из исторической информационной системы 1С УПП во внедряемую 1C ERP между сторонами. Заказчик возложил на себя часть работ по внесению информации.

Сложности в процессе реализации. Предложенное решение:

Проблема: сложность процесса формирования состава изделия.

Решение: предложена и смоделирована унифицированная схема формирования и обновления состава изделия, через модуль 1С:PLM, с учетом особенностей планирования и системы обеспечения в 1С:ERP.

Проблема: специалистам Заказчика сложно воспринимать предлагаемые схемы, только через просмотр демонстраций Исполнителя.

Решение: произведено переформатирование этапа «Конструкторско-технологическая подготовка производства» в практикум, который позволил проектной группе Заказчика самостоятельно внести целевую схему учета, что позволило выявить новые и уточнить текущие требования к целевой системе.
Дальнейшие планы по развитию системы:

  • Завершение этапа: «Адаптация функциональных разрывов». Подготовка технических заданий, разработка кода и сдача реализованных ФР функциональным Заказчикам;
  • Настройка ролевой модели и итоговое тестирование функциональной модели;
  • Настройка 1С: ERP, перенос остатков и НСИ;
  • Формирование инструкций, проведения обучающих мероприятий пользователей системы;
  • Тестовая и опытная эксплуатация системы 1С: ERP;
  • Переход в ОПЭ с 1 января 2026 года.